Fiches réalisées en partenariat avec la Fondation d'entreprise Excellence SMA.
Fiches réalisées en partenariat entre l'AQC et la Fondation d'entreprise Excellence SMA.
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ÉQUIPEMENTS
Les canalisations sanitaires ou de chauffage noyées dans une dalle béton font l'objet de sinistres de fuites d'eau dus au percement du métal qui les constitue. Ces canalisations sont habituellement en acier galvanisé ou en cuivre. Ce dernier composant est le plus utilisé et représente plus de 90 % de ces sinistres.
Cette fiche traite donc uniquement des causes de corrosion des canalisations en cuivre, protégées par une gaine plastique, encastrées dans le béton
Ces percements sont la conséquence d'une corrosion (phénomène chimique), d'une abrasion (phénomène mécanique) et parfois des deux.
La corrosion apparaît sous forme de piqûres ou "pitting".
La corrosion externe est relativement fréquente. Elle provient du passage de l'eau par les arases de gaines au niveau du sol ou par les raccords de gaine de protection non étanches. L'eau provient des lavages de sol et contient donc des produits de nettoyage (présence de chlorures et de sulfates). La concentration de ces sels agressifs dans les points bas entraîne une attaque rapide et caractéristique.
La corrosion interne peut être due à plusieurs facteurs qui rendent complexe le phénomène
Les principaux sont :
Le pitting I apparaît principalement sur les réseaux d'eau froide assez fortement minéralisée, sur du cuivre recuit et écroui traité thermiquement lors des assemblages par brasure.
Ceci est lié à la présence d'un film de résidus carbonés à la surface du tube (craquage des huiles d'étirage lors de la pyrolyse) ou à la formation de certains oxydes apparaissant à haute température (opération de façonnage en cours de chantier). La plupart des industriels ont pratiquement supprimé ces résidus carbonés.
Le pitting II apparaît sur les réseaux d'eau chaude peu minéralisée avec un rapport bicarbonate/sulfates inférieur à 1. Ce phénomène est accessoire en France car localisé dans quelques régions à risque.
La corrosion - érosion n'apparaît que dans les circuits bouclés. En général, ce phénomène est lié à la vitesse de circulation de l'eau et à la géométrie de l'installation. La présence de particules solides ou gazeuses dans l'eau peut accélérer la corrosion.
Pour diminuer les risques de corrosion externe, il convient de prévoir un prolongement des fourreaux au-dessus du sol et réaliser des raccords de gaine étanches.
Pour éviter le "pitting I", n'utiliser que des tubes pour lesquels la teneur en matières carbonées à 0,2 mg/dm2 (l'utilisation, par exemple, de tubes marqués NF, garantit pour les tubes d'un diamètre jusqu'à 54 mm que la teneur en carbone reste bien inférieure à cette valeur). Eviter la surchauffe des tubes lors de l'exécution des raccords.
Rarement rencontré en France, le "pitting 2" se cantonne à certaines régions possédant des eaux douces généralement traitées (floculation au sulfate d'aluminium). Il convient d'obtenir sur place des renseignements sur la qualité de l'eau liée à ce type de sinistres.
Pour la corrosion - érosion, limiter dans un premier temps la vitesse de circulation de l'eau à moins de 1,5 m/s. Concevoir un schéma de circulation en évitant les changements de direction brutaux. Eviter la présence de particules solides ou gazeuses.
Le site internet du Centre d'Information du Cuivre rappelle la normalisation, la certification et la liste des DTU se rapportant à ce sujet.
La conception et la réalisation des circuits d'eau sanitaire et de chauffage sont très techniques. Ils demandent une formation adaptée des intervenants. Leur qualification est indispensable pour obtenir des ouvrages durables car les pathologies sont connues.
